產品名稱：工業副產石膏粉生產線

工業副產石膏主要是指煙氣脫硫石膏和磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏等，一般為二水石膏（CaSO4.2H2O）形態；應用比較多的是脫硫石膏和磷石膏。與天然石膏相比，脫硫石膏和磷石膏中含水比例較高，脫硫石膏的含水量通常在12%～18%，而磷石膏的含水量約為20%～25%。脫硫石膏含有超量的氯化合物；磷石膏作為濕法磷酸的副產物，常含有殘余的磷酸鹽、鈉和氟的化合物。上述特點直接決定了生產工業副產石膏需要更多的熱源，更先進的節能環保生產工藝。經過多年研發和生產實踐我們開發出了節能、環保二部法工業副產石膏生產線，對生產線置處理、烘干、粉碎、煅燒、粉磨、陳化、熱源、控制各系統真對性的做了技術攻關；產品質量各項指標達到或超過同指標的天然石膏粉。

生產線特點：

1、基建、設備支撐采用鋼結構形式，施工周期短、投資少、占地面積小等特點，比傳統基建節約資金60%以上，年產10萬噸以下的生產線施工周期75個工作日，年產100萬噸生產線施工周期150個工作日；

2、擁有三筒烘干、精細煅燒、粉磨、氣化陳化專利技術，依不同地區的原料、后期制品的性能采用個性化設計，大量采用NE板鏈提升機、節能三筒烘干機、空氣輸送斜槽、煅燒余熱全利用節能裝備，能耗指標節約15%以上；

3、采用中溫烘干、低溫煅燒工藝，煅燒設備換熱面積是天然石膏煅燒設備換熱面積的1.4倍，得到的產品品質各項指標比較理想。生產線采用DCS自動化控制持術，自動化程度高，穩定質量節約用工；

4、整線負壓運行，烘干、煅燒除塵采用三級除塵系統，粉磨、包裝、倉頂采用低壓大流量脈沖除塵設備，處理后的尾氣排放＜30mg/m3,環保符合各地區環保標準；

5、生產線裝備部分采用20g、16Mn、40Cr、SS304等特種材質；設備用漆選用耐高溫、耐腐蝕特種漆作業，每個裝備選用噴砂防腐措施；保障整條生產線的使用壽命；

6、專業安裝、培訓、調試隊伍，整線安裝工期短，獨創生產線煅燒“0”調試費用，為新建企業節約了 大量投資。

工藝流程圖：

技術指標：